Etikettierer mit Drucker

Ein Etikettendruckspender ist ein Etikettiersystem, das Etiketten automatisch bedruckt und auf ein Produkt oder eine Verpackung aufbringt. Im Wesentlichen kombiniert ein Etikettendruckspender die Funktionen eines Etikettenspenders und eines Etikettendruckers in einem einzigen Gerät.

Ein industrieller Etikettendruckspender erledigt mehrere Vorgänge vollautomatisch in einem Prozessschritt:

1. Drucken: Über das integrierte Druckmodul wird das Etikett unmittelbar vor dem Aufbringen mit individuellen Informationen wie Barcodes, Haltbarkeitsdaten oder Versandadressen versehen.
2. Spenden: Das Etiketten-Trägerband wird automatisch über eine scharfe Spendekante geführt, sodass sich das selbstklebende Etikett von der eingelegten Etikettenrolle ablöst.
3. Applizieren: Ein eingebauter Applikator nimmt das Etikett auf und bringt es präzise auf die gewünschte Oberfläche auf.

Industrielle Etikettendruckspender kommen in der Fertigung und Logistik zum Einsatz, wo hohe Stückzahlen von Produkten, Kartons und Paletten am Förderband mit individuellen Informationen gekennzeichnet werden müssen. Das automatische Drucken und Applizieren der Etiketten trägt dazu bei, Arbeitsprozesse zu beschleunigen und zu optimieren.

Etiketten eignen sich ideal für langlebige und zuverlässig rückverfolgbare Kennzeichnungen, weil sie eine optimale Lesbarkeit für Menschen und Maschinen aufweisen und je nach Etikettenmaterial äußerst beständig gegen Einflüsse wie Wasser, Chemikalien und Witterung sind. 

Etikettendruckspender können verschiedenste Etiketten drucken und aufbringen, z. B.:

• Barcode-Etiketten
• GS1 Etiketten
• Versandetiketten
• Palettenetiketten
• Lageretiketten
• Produktetiketten
• Auto-ID-Etiketten
• RFID-Etiketten
• Siegeletiketten

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Der richtige Applikator ist entscheidend für das gewünschte Etikettierergebnis. Gleichzeitig muss er optimal auf Ihre Produktion und die zu etikettierenden Produkte abgestimmt sein. Viele Faktoren sind zu berücksichtigen:

• Produktbeschaffenheit: Handelt es sich um empfindliche, unebene oder sehr leichte Produkte? Dann könnte ein Applikator mit Blow-on-Funktion, bei der das Etikett berührungslos per Druckluft aufgebracht wird, am besten geeignet sein.
• Produkthöhen und -distanzen: Sind die Produkte alle gleich hoch und wie weit sind sie vom Etikettierer entfernt? Damit der Applikator variierende Höhen und Distanzen überbrücken kann, muss eine Spendehublänge bzw. Rotationsarmlänge mit entsprechender Reichweite ausgewählt werden. Applikatoren mit variablen Spendehüben ermitteln mittels Sensor die Distanz zum Produkt und passen den Ausfahrweg automatisch an, was die Prozesssicherheit erhöht und die Zykluszeiten verkürzt.
• Produktionsgeschwindigkeit: Die Etiketten-Applikationsrate gibt an, wie viele Etiketten pro Minute der Etikettierer maximal  aufspenden kann. Die Leistung hängt vom Etikettenformat und ggf. dem Spendehub ab.
• Etikettenformat: Beachten Sie das Mindest- bzw. Maximalmaß, das in den Technischen Daten des Etikettierers angegeben ist. Der Hintergrund ist, dass der Spendestempel bzw. die Spendezunge weder zu klein noch zu groß für das Etikett sein sollten, da sie sonst das Etikett nicht optimal aufnehmen und abspenden können. Schnellwechsel-Stempel ermöglichen die einfache Umrüstung auf verschiedene Etikettenformate am selben Etikettierer.
• Anzahl und Position der Etiketten: Sollen gleich zwei Etiketten in einem Durchlauf angebracht werden? Soll das Etikett übereck kleben? Etikettierer mit entsprechenden Applikatoren sehen bei Bluhm Systeme zur Verfügung.
• Produktbewegung: Werden Ihre Produkte im Stillstand oder in Bewegung etikettiert? Während viele Applikatoren für beide Varianten angewendet werden können, funktionieren manche Applikationsverfahren nur bei stillstehenden oder kontinuierlich durchlaufenden Produkten.
• Positioniergenauigkeit: Präzisionsapplikatoren stellen sicher, dass das Etikett auf der exakten Zielposition landet und können hervorragende Werte von unter ± 0,5 mm bei der Positioniergenauigkeit erreichen.
• Robustheit: Applikatoren für den Dauerbetrieb in rauen Industrieumgebungen sollten langlebige, wartungsarme Komponenten mitbringen, die Staub und Feuchtigkeit tolerieren sowie Vibrationen reduzieren und Kollisionen verhindern bzw. abmildern.