Etikettierung

Ein Etikettiersystem ist eine Maschine für die automatische Etikettierung von Produkten und Verpackungen aller Art. Etikettiersysteme kommen in allen herstellenden Branchen zum Einsatz, da jeder Rohstoff und jedes Erzeugnis entlang der gesamten Lieferkette mit verschiedensten Daten und Codes gekennzeichnet werden muss. Dies ist u. a. notwendig, um die lückenlose Rückverfolgbarkeit eines Produktes, den Marken- und Verbraucherschutz sowie effiziente Logistikabläufe sicherzustellen. Hierfür eignen sich Etiketten ideal, weil sie eine optimale Lesbarkeit für Menschen und Maschinen aufweisen und je nach Etikettenmaterial äußerst beständig gegen Einflüsse wie Wasser, Chemikalien und Witterung sind. Da das Aufkleben per Hand sehr zeitaufwendig, personalintensiv und fehleranfällig wäre, spielen Etikettiersysteme eine wichtige Rolle bei der Automatisierung von industriellen Produktions- und Versandprozessen.

Ein Etikettiersystem bringt Etiketten auf Produkte, Verpackungen und Paletten automatisch auf. Es wird mit Etikettenrollen bestückt, auf denen meist vorgestanzte, selbstklebende Etiketten auf Trägerband aufgewickelt sind. Die Etiketten werden automatisch zu einer Ablösekante transportiert, von der aus jedes einzelne Etikett mittels Applikator auf das gewünschte Objekt angebracht wird. Dabei ist das Etikettieren an einer oder mehreren Seiten möglich sowie übereck. Die Etiketten können entweder vollständig vorgedruckt sein oder während des Spendevorgangs mit variablen Daten aus einer Datenbank bedruckt werden. 

Etikettiersysteme, die das Drucken und Applizieren des Etiketts kombinieren, nennt man auch Etikettendruckspender. Sie besitzen ein integriertes Druckmodul, das jedes einzelne Etikett mit individuellen und wechselnden Informationen (Texte, Nummern, Barcodes und mehr) bedrucken kann. Diese Informationen können über eine Schnittstelle (z. B. USB, RS232, Ethernet, I/O Module) aus einer Datenbank an das System übertragen werden. Etikettendruckspender kommen beispielsweise in automatisierten Logistiklinien beim Aufbringen von Versandetiketten auf Versandkartons zum Einsatz.

Etikettiersysteme, die kein Druckmodul besitzen, werden auch als Etikettenspender bezeichnet. Sie applizieren vorgedruckte Etiketten, z. B. Produktetiketten oder Warnetiketten, auf Produkte und Kartons. Auch für das Anbringen von Siegeletiketten können sie in Verbindung mit einem entsprechenden Applikator verwendet werden.

Darüber hinaus können Etikettiersysteme das Herzstück einer halb- oder vollautomatischen Etikettiermaschine sein, welche mit zusätzlichen Funktionen und Modulen zur Handhabung spezieller Produktformen ausgestattet ist. So können u. a. zylindrische, konische oder asymmetrische Produkte rundum, übereck oder an mehreren Seiten etikettiert werden.

Die Wahl des passenden Etikettiersystems hängt von mehreren Faktoren ab:

Welche Produkte bzw. Verpackungen möchten Sie etikettieren?

Die Form, Oberfläche und Stabilität des zu etikettierenden Objekts haben entscheidenden Einfluss auf den Etikettierprozess. Während gewöhnliche Kartons recht einfach zu handhaben sind, müssen manche Produktformen mitunter über spezielle Module bewegt werden, um eine präzise und gleichmäßige Etikettierung zu gewährleisten. Ein Praxisbeispiel sind Flaschenetikettierer, die die Flaschen während des Etikettierens rotieren.

Die Empfindlichkeit des Produktes gibt zudem vor, welches Applikationsverfahren geeignet ist: Besonders schonend ist die Etikettierung ohne Berührung, bei der der Applikator das Produkt nicht berührt, sondern das Etikett aus einer gewissen Distanz auf die Oberfläche abbläst. Besonders präzise und schnell ist die Etikettierung mit Berührung, bei der das Etikett von einem Spendestempel direkt auf die Produktoberfläche aufgedrückt oder von einer Bürste im Vorbeifahren aufgewischt wird. Für sehr empfindliche und unebene Produkte können unter Umständen etikettenfreie und berührungslose Kennzeichnungstechnologien wie der Inkjet-Druck oder die Laserbeschriftung besser geeignet sein. 

Was soll das Etikett beinhalten und wie muss es aufgebracht sein?

Handelt es sich um fertig vorgedruckte Etiketten, die automatisch aufgeklebt werden sollen? Dann genügt ein Etikettierer ohne integriertes Druckmodul. Sollen individuelle Inhalte – etwa wechselnde Versandinformationen, Barcodes, Seriennummern oder RFID-Codes – während des Spendevorgangs auf das Etikett gedruckt werden, benötigen Sie einen Etikettierer mit Drucker (Print-Apply-System bzw. Etikettendruckspender). Achten Sie darauf, ob das Etikettiersystem für Ihre gewünschten Etikettenformate geeignet ist.

Weiterhin kommt es auf die Position und Anzahl der Etiketten pro Produkt an. Wir haben Etikettierlösungen für alle Anwendungen parat: ob ein- oder mehrseitig, übereck oder rundum. In unserem Portfolio finden Sie automatische Seitenetikettierer, Obenauf-Etikettierer, Boden-Etikettierer, Rundumetikettierer, Corner-Wrap-Etikettierer und mehr. Speziell für das mehrseitige, GS1-konforme Anbringen von Transportetiketten an Paletten bieten wir effiziente Palettenetikettierer an. Für das Versiegeln von Verpackungen stehen spezielle Siegeletikettierer zur Verfügung.

Welche Bedingungen herrschen in Ihrer Produktionsumgebung?

Maschinen sind in Industrieumgebungen oft rauen Bedingungen ausgesetzt. Wenn in Ihrer Produktion besonders niedrige oder hohe Temperaturen herrschen, eine hohe Feuchtigkeit oder viel Staub entsteht, sollte das Etikettiersystem dagegen robust sein. In den technischen Datentabellen auf unseren Produktseiten finden Sie nähere Angaben dazu, darunter die IP-Schutzart. Die meisten Maschinen von Bluhm Systeme sind mit langlebigen, widerstandsfähigen und pflegeleichten Edelstahlgehäusen ausgestattet oder können mit einem Schutzschrank geliefert werden.

Wie soll das Etikettiersystem in Ihre Produktionslinie integriert werden?

Das Etikettiersystem muss zu Ihren Produktionsabläufen passen, um eine hohe Rentabilität zu erzielen. Der Automatisierungsgrad der Maschine richtet sich in erster Linie danach, wie hoch Ihr Produktionsvolumen ist. Wenn Sie nur kleinere Chargen oder Saisonware produzieren, kann eine halbautomatische Etikettiermaschine ausreichen, bei der die Produkte per Hand in die Etikettiervorrichtung eingelegt werden müssen. Bei hohen Stückzahlen und unterbrechungsfreien Produktionen lohnt sich die Investition in eine Etikettierlösung, die vorbeifahrende Produkte vollautomatisch etikettiert. Die Etikettierer werden hierbei direkt am Förderband platziert.

Bei automatisierten Prozessen ist zudem die Produktionsgeschwindigkeit bzw. Taktzeit ausschlaggebend, mit der der Etikettierer mithalten muss. Achten Sie hierbei auf die angegebene maximale Etiketten-Applikationsrate. Die meisten unserer industriellen Etikettierer können vorbeifahrende Produkte sowohl im Stillstand als auch im Durchlauf etikettieren und sind für den Dauerbetrieb ausgelegt. Besonders effizient sind Systeme mit Zero-Downtime-Funktionen, die Stillstandszeiten minimieren.

Ein weiterer wichtiger Aspekt sind die Schnittstellen, die die Maschine mitbringen soll. Möchten Sie sie an Ihr ERP-System oder an eine übergeordnete Industrie-4.0-Software anbinden? Soll der Etikettierer mit weiteren Geräten, Sensoren oder Verifkationssystemen gekoppelt werden? All das bieten die zukunftsfähigen, SPS-gesteuerten Etikettiersysteme von Bluhm Systeme, die schon jetzt über verschiedene integrierte Schnittstellen vollständig vernetzbar sind und OPC-UA- sowie PackML-Standards mitbringen.

Nicht zuletzt ist zu beachten, wie sich das Platzangebot und die personelle Aufstellung in Ihrem Betrieb gestalten. Zu den Käufern von Etikettiersystemen gehören neben großen Industriekonzernen auch kleinere und mittlere Unternehmen, die die platzsparenden, schnell umrüstbaren und bedienerfreundlichen Etikettiersysteme von Bluhm Systeme schätzen.

Bei Bluhm Systeme finden Sie unterschiedliche Etikettiersysteme, die nahezu jede Kennzeichnungsaufgabe bewältigen und mit einzigartigen Vorteilen überzeugen:

• Effiziente automatisierte Etikettierung aller erdenklichen Produkte und Verpackungen
• Flexibel etikettieren: seitlich, oben, unten, übereck, rundum
• Einfache Integration in bestehende Produktionslinien
• Belastbare Bauweise für raue Industriebedingungen
• Modular, erweiterbar und vernetzbar mit Ihrer Industrie 4.0-Umgebung