„Pro Stunde werden bei uns über 8.000 Deckel für die Grünkohl-Gläser codiert“, erzählt Walter Pressler, Betriebsleiter bei Lipperland Konserven im ost-westfälischen Lage. „Unser e-SolarMark Laser mit 30 Watt ist auf eine Geschwindigkeit von 600 mm / sek. eingestellt. Das ungewöhnliche unserer Kennzeichnungsanlage ist, dass nicht wie sonst üblich die fertigen Glaser gekennzeichnet werden, sondern bereits unmittelbar vor dem Verschließen der Gläser jeder einzelne Deckel“, berichtet er weiter.

Bei einem Rundgang durch die Produktion von Lubella, so der ursprüngliche Firmenname der Lipperland Konserven, stehen wir an der Einfüllöffnung und Produktvereinzelung für die Deckel der Grünkohl-Gläser. Über ein magnetisches Förderband werden die einzelnen Deckel aus dem Reservoir gezogen. Ein Sensor überprüft die richtige Lage der Deckel.

Direkt hinter dieser Technik findet sich von Plexiglas umgeben der Schreibkopf des 30 Watt e-SolarMark Lasers. Dieser schreibt neben dem Haltbarkeitsdatum Los-Informationen über die Abfülllinie und das Produkt in verschlüsselter Form auf die Metalldeckel. Die Taktfrequenz gibt die nachfolgende Abfüllstraße vor. Dadurch ist der Durchlauf der Deckel nicht kontinuierlich.

Kein Problem für den Laser. An die Magnetförderstrecke angeschlossen ist ein Drehimpulsgeber, der die Beschleunigungen und Verzögerungen sofort an die Steuereinheit des e-SolarMark übergibt. Dadurch ist gewährleistet, dass der Schreibvorgang mitten in der Codierung stoppt und entsprechend fortgesetzt wird. Die sehr gute Schreibqualität wird dadurch in keiner Weise beeinflusst.

Compactline 2.5 für Kartonkennzeichnung

Doch weiter in der Produktion: Die einzelnen Gläser werden auf Trays, die später im Supermarkt direkt in die Regale gestellt werden, gesammelt verpackt. Bei diesem Arbeitsschritt kommt eine weitere Kennzeichnungstechnik von Bluhm zum Einsatz. Die gleichen Drucktexte  wie die Haltbarkeit, Linien- und Chargennummer druckt ein thermischer Inkjet-Codierer Compactline 2.5 auf die Kartonoberfläche.

Da die einzelnen Trays nicht immer in der exakt gleichen Position an dem Druckkopf vorbei gefördert werden, ist der Compactline 2.5 Schreibkopf mit einem Flex-Bracket ausgestattet. Das heißt, der ganze Schreibkopf ist federnd auf einen Gleitschlitten montiert. Ein vorbei eilender Karton drückt somit den Schreibkopf zur Seite. Kommt eine Verpackung einmal verkantet oder quer daher, dann kann dies nicht zur Beschädigung des Kopfes führen. Gleich bleibend gut bleibt mit dieser Einrichtung natürlich auch die Qualität der Bedruckung.

Hier bei Lipperland kommt ein Schreibkopf mit einer maximalen Schriftgröße von 12,5 mm zum Einsatz. Für den einzeiligen Aufdruck des Haltbarkeitsdatums und der Charge ist dies die optimale Lösung. Die auf der millionenfach bewährten Inkjet-Technik von HP basierenden Druckerkartuschen, sind nicht nur kostengünstig und industrietauglich, sie sind auch absolut wartungsfrei, da mit jedem Wechsel der Druckkartusche auch das Schreibwerk erneuert wird. Die Kartuschen können bei den Systemen der Compactline-Serie kaskadiert werden, das heißt zusammen geschaltet werden. Bei der höheren Systemklasse des Compactline 2.5, dem Compactline 3.0, schreiben bis zu 8 Schreibköpfe entweder auf einer Kartonseite ein Druckbild von 100 mm Höhe, oder es bringen jeweils 4 Köpfe gleich auf zwei Seiten der Kartonage die gewünschten Druckinformation auf.

Bei solchen Anwendungen mit Schreibgrößen bis zu 100 mm ist schon die Überlegung richtig, ob ein solches Direktcodiersystem die Aufgaben eines bisherigen Etiketts kostengünstiger übernehmen kann.