Der Spezialist setzt auf Kennzeichnungstechnik von Bluhm

Drin ist, was drauf steht:  Bei KÖSTER BAUCHEMIE liefert ein Etikett auf den Papiersäcken dem Endkunden Informationen unter anderem über den jeweiligen Inhalt, die Produkteigenschaften, Gewicht und Handhabung. Damit diese wichtigen Etiketten auch gut sichtbar und sicher haftend aufgebracht werden, setzt der Abdichtungsspezialist auf einen Etikettenspender Alpha 86 von Bluhm Systeme. Zusätzlich noch im Einsatz: ein Compactline Tintenstrahldrucker für die Lotnummer.

Pentagon hält dicht

Die KÖSTER BAUCHEMIE AG wurde 1982 von Johann J. Köster als Entwickler und Hersteller von Abdichtungssystemen gegründet. Heute besteht die KÖSTER AG aus 27 Unternehmen mit über 300 Mitarbeitern weltweit. Die Zentrale befindet sich in Aurich, mitten im Herzen Ostfrieslands. Die Liste der Referenzobjekte bildet das „Who is Who“ berühmter Bauten ab: sei es das Pentagon in den USA, die Frauenkirche in Dresden, der Königspalast in Bangkok oder das Parlamentsgebäude in Den Haag. Immer wenn es darum geht, komplizierte Aufgaben zu lösen, ist man bei der KÖSTER BAUCHEMIE AG an der richtigen Adresse. Erst jüngst galt es in einem Kraftwerk in China, den Beton auf der Innenseite von Kühltürmen gegen das sehr aggressive, saure Dampfkondensat zu schützen. Dazu muss erwähnt werden, dass es sich um eine Fläche von 110.000 m² handelte. Da innerhalb der Kühltürme der Einsatz von schwerem Gerät nicht möglich war, wurde die Abdichtung von einem spezialisierten Team in schwindelerregender Höhe manuell aufgetragen.

Bei so wichtigen und verantwortungsvollen Aufgaben setzt man bei KÖSTER nur auf Spezialisten. Auch innerhalb der Produktion, selbst bei Kennzeichnungsfragen.

Erst entstauben, dann etikettieren

Jeder einzelne Sack mit Abdichtungsbaustoffen muss mit einer Chargenkennzeichnung und einem Inhaltsetikett versehen werden. Hierzu erklärt Udo Gleich, Einkäufer und Produktionsplaner bei der KÖSTER BAUCHEMIE AG in Aurich: „Alle 15 Sekunden verlässt ein fertig befüllter Sack die neue Abfüllanlage und wird zum Palettierroboter geführt. Zwischen diesen beiden Anlagen haben wir Gelegenheit die Säcke zu kennzeichnen.“ Fest stand, mit der zunehmenden Automatisierung der Produktion musste auch die Kennzeichnung automatisiert und beschleunigt werden. Die besondere Herausforderung bei dieser Aufgabe waren die Umfeldbedingungen. Das Abpacken von mineralischen Baustoffen ist eine staubige Angelegenheit. Selbst Etiketten mit besonders geeignetem Haftkleber würden hier schnell kapitulieren. Hierzu Udo Gleich: „Die Sache mit der staubigen Oberfläche konnten wir recht einfach und pragmatisch lösen. Kurz vor dem Aufbringen der Etiketten haben wir eine Luftdusche installiert, die den vorbeieilenden Sack mit einem kräftigen Luftstoß vom Oberflächenstaub befreit. Seitdem kleben die Etiketten richtig gut.“

Etikettierung am laufenden Band

Den eigentlichen Vorgang des Etikettierens übernimmt ein Etikettenspender vom Typ Alpha 86. „Die Robustheit wie auch die einfache Handhabung dieser Systeme haben uns von Anfang an überzeugt. Sie sind ideal für Einsatz in rauen Produktionsumfeldern,“ begründet Udo Gleich die Entscheidung für die Systeme. Zunächst werden Etiketten für jede Produktionscharge auf einem Thermotransfertischdrucker auf Rolle mit den entsprechenden Produktdaten vorgedruckt und im nächsten Schritt in den Alpha 86 eingelegt. Das Aufspenden der sehr großen Etiketten erfolgt dann im „Wipe-On Verfahren“: Dabei werden die Etiketten über die Spendekante abgeschält und mit einer Moosgummirolle auf das unten durchlaufende Produkt aufgedrückt. Dadurch ist eine bestmögliche Haftung auf den Untergrund gewährleistet. Der Etikettenspender erreicht eine Etikettenabzugsgeschwindigkeit von bis zu 58 m pro Minute. Je nach Etikettengröße kann der Alpha 86 bis zu 500 Etiketten pro Minute aufspenden.