Müllers Mühle - gut gerüstet auch für EU-Norm

Man muss schon schwindelfrei sein, wenn man auf der Kontrollplattform bei den Hochsilos der Müller’s Mühle GmbH in Gelsenkirchen steht. Hier in circa 45 m Höhe hat man den besten Blick auf einen Seitenarm des Rhein-Herne-Kanals und kann beobachten, wie eines der mit Reis beladenen Schiffe gerade gelöscht wird.
Nur einen Steinwurf entfernt von der berühmten Arena, dem Heimatplatz von Schalke 04, sorgen bei der Müller’s Mühle ca. 180 Mitarbeiter für die verkaufs- und verbrauchsfertige Verarbeitung von Reis und Hülsenfrüchten.

Herr Nöcker, Leiter der Logistik bei Müller’s Mühle, zeigt auf einem Rundgang durch die Produktionsanlagen die einzelnen Stufen der Veredelung von Erbsen, Linsen und Roh-Reis bis hin zum wohlbekannten Kochbeutel.
„Beste Verarbeitungsqualität und Einhaltung der höchsten Sicherheitsrichtlinien hat in unserem Hause schon von jeher höchste Priorität.“ erläutert er. „Seit Beginn 2002 ist die EU-Verordnung 178/2002 in Kraft. Die fordert, dass ab dem 1. Januar 2005 die lückenlose Rückverfolgung der Produkte vom Verbraucher bis hin zum Erzeuger der einzelnen Rohstoffe gewährleistet sein muss.
Nun ist die gesamte Lieferkette gefordert: Landwirtschaft, Vorlieferanten, Industrie, Spediteure, der Handel und natürlich auch mein Spezialgebiet - die Logistik. Auch wenn es bis zu diesem Stichtag noch eine Weile dauert, die Weichen stellen wir schon jetzt.“

Auf unserem Rundgang zeigt Herr Nöcker die einzelnen Stufen der Verarbeitung - vom Rohprodukt, das vom LKW oder Schiff in den 9. Stock des Silos gepumpt wird, über das Reinigen, Polieren, Schleifen bis hin zum Abpacken in die Verkaufsverpackung. Wer schon immer einmal wissen wollte wie „Parboiled Reis“ entsteht, wird hier die Antwort finden.

Im Bereich des Hochregallagers kommt das vollautomatische Etikettiersystem TB2A aus dem Hause Bluhm Systeme zum Einsatz. Hier wird auf die Paletten gemäß der CCG Norm auf zwei Seiten jeweils ein EAN 128 Palettenetikett aufgebracht.
Einer der vielen Gründe für die Entscheidung, den TB2A von Bluhm Systeme einzusetzen, war die einfache Integrierbarkeit in die vorhandene Fördertechnik bei geringstem Platzbedarf.
Wichtig ist dabei auch, dass die Etikettierung ohne Palettenstopp im Durchlauf erfolgen kann. Dies spart enorm Zeit, Steuerungsaufwand und auch Kosten.

Eine weitere Besonderheit dieser Anlage ist die Möglichkeit, dass zwei Paletten auch übereinander gestapelt werden und trotzdem automatisch etikettiert werden können.